數(shù)控加工程序編制方法有手工編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。

數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進手段。當然，數(shù)控加工公司，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。

 數(shù)控車床加工一般不需求很多雜亂的工藝裝備，數(shù)控加工廠商，通過編制加工程序就可把形狀雜亂和精度要求較高的零件加工出來，CNC數(shù)控加工，精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，合肥數(shù)控加工，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。